TSMC активно просуває масове виробництво пакувальних матеріалів CoPoS у 2028 році! TrendForce: Тайванські виробники панелей за допомогою FOPLP захоплюють можливості на ринку скляних підкладок

Згідно з останнім звітом дослідницької компанії TrendForce, попит на AI напівпровідники спричиняє бум у передових технологіях пакування. TSMC активно просуває архітектуру пакування CoPoS, плануючи масове виробництво наприкінці 2028 року. Одночасно, тайванські виробники панелей та місцева екосистема обладнання і матеріалів, завдяки перевагам у передовому панельному рівні пакування (FOPLP), мають великі шанси суттєво скоротити криву навчання у поколінні «скляних основних плат» після 2030 року, здобувши значний комерційний потенціал.
(Передісторія: TSMC звинувачують у «патентних тарганах»! Дві американські компанії звинувачують у порушенні, голова Національної ради з інтелектуальної власності: TSMC вже дала відсіч, виклики безуспішні)
(Додатковий фон: The Information: Google планує доручити Samsung виробництво 10-го покоління AI-чіпів «Icefish», щоб диверсифікувати ризики у постачанні TSMC)

Зміст статті

Перемикач

• Скляні основні плати стикаються з двома головними технологічними бар’єрами
• Тайванські виробники панелей мають перевагу на старті, ідеально доповнюючи фабрики напівпровідників
• Місцева екосистема матеріалів і обладнання формується

Боротьба за передові технології обчислювальної потужності штучного інтелекту (AI) постійно просуває межі передового пакування, зокрема, Fan-Out Panel-Level Packaging (FOPLP), яке вже стало новим полем бою у напівпровідниковій індустрії. За останнім звітом TrendForce від 17 червня 2026 року, провідний контрактний виробник TSMC зосереджує зусилля на архітектурі CoPoS (Chip-on-Panel-on-Substrate), стандартизувавши розмір панелі у 310 × 310 мм.

Щодо технології CoPoS, TSMC визначила чіткий графік розвитку: 2026 рік стане ключовим для перевірки обладнання та матеріалів, з метою запуску пілотного виробництва у 2027 році та початку масового виробництва у другій половині 2028 року. Після CoPoS наступною важливою технологією стане «скляна основна плата» (glass core substrate), яка, за оцінками, стане комерційно доступною після 2030 року.

Скляні основні плати стикаються з двома головними технологічними бар’єрами

Хоча скляні підкладки мають кращу гладкість порівняно з традиційними органічними, підтримувати нанорівневу рівність на великих панелях понад 500 × 500 мм дуже складно. TrendForce виділяє дві головні проблеми цієї технології:

• Проблеми з технологією через-скляних отворів (TGV): включаючи коливання лазерної енергії, що призводять до нерівномірних розмірів отворів, мікротріщини у склі, труднощі металізації через недостатню проникність хімічних речовин для травлення у мікроотворах менше 10 μm, а також необхідність високоточного динамічного вирівнювання у високотехнологічних масштабах виробництва.
• Теплові напруження матеріалів: різниця у коефіцієнтах теплового розширення (CTE) між багатошаровими гетерогенними матеріалами може спричинити викривлення (warpage) під час процесу, що негативно впливає на точність експозиції та кінцеву якість.

Тайванські виробники панелей мають перевагу на старті, ідеально доповнюючи фабрики напівпровідників

Зважаючи на ці технологічні бар’єри, тайванські виробники панелей мають очевидну перевагу. Аналіз TrendForce показує, що багато з них вже застосовують FOPLP у зрілих процесах (наприклад, для PMIC, RF-компонентів), з максимальною розмірністю пакування до 620 × 750 мм. Використовуючи вже зношені великі лінії виробництва дисплеїв, вони не лише підвищують цінність своїх виробничих ліній і створюють нові джерела доходу, а й мають десятилітній досвід у обробці великих скляних панелей, точному вирівнюванні та рівномірному осадженні, що закладає міцну основу для майбутніх технологій TGV та передових плат. Ці можливості створюють явну додаткову цінність у порівнянні з традиційними фабриками напівпровідників та OSAT (зовнішні контрактні виробники пакування і тестування).

Місцева екосистема матеріалів і обладнання формується

Одночасно, тайванська екосистема матеріалів і обладнання швидко розвивається і досягає проривів. На матеріальному фронті, спеціалізовані хімічні постачальники вже успішно запустили низькотемпературні діелектричні матеріали, здатні знижувати температуру процесу до 180°C і нижче, що ефективно зменшує теплові напруження і ризик викривлення пакування. Що стосується обладнання, деякі постачальники застосовують двоетапну технологію формування через-скляних отворів — «лазерне модифікування у поєднанні з хімічним травленням», що дозволяє точніше контролювати геометрію отворів менше 10 μm. Ця технологія вже пройшла перевірку у провідних IDM-компаніях і її обсяги постачання поступово зростають.

У висновку TrendForce підкреслює, що багатий досвід Тайваню у обробці великих скляних плат у поєднанні з передовими технологіями пакування і процесами провідних напівпровідникових гігантів створює унікальні конкурентні переваги. Завдяки розвитку місцевої екосистеми матеріалів і обладнання, а також постійному просуванню стратегій локалізації TSMC, Тайвань має всі шанси суттєво скоротити криву навчання для скляних основних плат і відкрити нові можливості для трансформації та модернізації панельної індустрії.