ガラス基板の熱狂が高まっている

ほとんどの人がTGVに注目している一方で、メタライゼーションはガラス基板を作る上で最も難しいステップであり、現在の歩留まりを実際に妨げている
TGVは本質的に解決済み：レーザーは認定され、プロセスは制御下にある
$LPK CEOは私にそれを直接教えてくれた
完全に解決されていないのは、構造的完全性を維持しながら銅で穴を埋めることだ
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こちらがそのプロセスの仕組み
ビアをドリルした後、$LPK LIDEのようなTGV技術を使っても、ガラスの中は空洞のままだ
メタライゼーションは、それらを導電性の銅インターコネクトに変え、銅のルーティングを囲む銅プレートにする一連のステップだ
それは三つの問題に分かれる：
→ 空洞のない充填。深く狭い穴に銅を充填し、内部に隙間を残さないこと
→ 銅とガラスの接着性。銅は自然に滑らかなガラスに付着しない。適切な表面化学がなければ、金属は剥がれる。有機基板にはこの問題はないが、ガラスにはある。
→ 熱サイクルに耐えること。銅は加熱時にガラスの約五倍膨張するため、各電力サイクルはビア周辺のガラスにストレスを与え、亀裂を生じさせる。電気的テストに合格した基板でも、数千回の熱サイクル後に故障することがある
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次にこれを解決している企業について：
→ Atotech（$MKSIの一部）。そのVitroCoatとCupraTechの化学品は、銅とガラスの接着性と空洞のない充填の両方の基準となっている
→ Okuno Chemical（非公開）。そのTOP LUCINA GCS添加剤は、ガラスコアの貫通穴を完全に充填するために特別に設計されている
→ Koto Electric（非公開）。その独自のGWCプロセスは、表面を粗くせずに銅を直接ガラスにプレートする
→ TRUMPF（非公開）。ビアを充填する前に、側壁に薄く連続した銅層が必要であり、普通のライン・オブ・サイトスパッタリングは深い穴の影に隠れてしまう。TRUMPFのHiPIMSは銅をイオン化し、底まで押し込むことができ、競合の二倍の堆積速度を誇るとされている
→ SCHMID（$SHMD）。そのInfinityLineはパネルのメッキ、湿式処理工程、CMPをカバーしている。メッキでは$AMAT や$LRCXと競合し、CMPでは$AMAT やEbaraと対抗しており、これらはその市場の90%以上を占めている
→ ガラスメーカー：AGC、Corning、SCHOTT、NEG。これらの企業は三つ目の問題の中心であり、シリコンに向けてガラスの膨張を調整し、イオン交換によって強化することで、充填されたビアが熱サイクルに耐えられるようにしている
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メタライゼーションは最も困難なステップであり、今もそうだが、$LPK CEOはそれもほぼ解決済みだと教えてくれた。これにより、最良の歩留まりを達成した二つの企業、つまりAbsolicsとSEMCOがタイムラインの加速をもたらしていると考えられる