3Dプリントでロケットの部品を作れるようになりました。材料の精密な利用は、宇宙機器の分野で広く活用されています。

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火星経済のニュース、3Dプリント、学名「付加製造」。ロケットの推進用スラスターノズルを例にすると、内壁にはびっしりと冷却用の通路が張り巡らされており、いちばん細いところの直径はわずか1ミリメートルで、まるで人体の毛細血管のようだ。こうした通路にひとつでも詰まりや偏差があれば、ロケットは失敗リスクに直面する可能性がある。3Dプリントが登場する前は、こうした部品は従来の工法でしか作れなかった。しかし宇宙部品は形が奇抜で内部も複雑であることが多く、従来の製造方法では作りきれないか、できても分割して加工して組み立てるしかなく、工期は最長数か月に及ぶ。さらに厳しいのは、すべての溶接線、すべてのネジが、将来の「故障ポイント」になり得ることだ。3Dプリントの登場は、より多くの可能性をもたらした。材料を正確に使い切る。印刷時は材料を「必要な分だけ敷く」ため、ほとんど廃材が出ず、とりわけチタン合金のような高価な材料では、利用率を安定して90%以上に保てる。現在では、この技術は宇宙機器に広く応用されているだけでなく、医療、新エネルギー車、半導体、民生用エレクトロニクス、さらには建築分野にも浸透している。ある種の特殊な場面では、3Dプリントは「代替案」から「唯一の解決策」へと変わりつつある。(央视财经)(財聯社)
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