ガラス基板の熱狂が高まっている

ほとんどの人がTGVに注目している一方で、メタライゼーションはガラス基板を作る上で最も難しいステップであり、現在の歩留まりを実際に妨げている
TGVは本質的に解決済み：レーザーは認定され、プロセスは制御下にある
$LPK CEOは私にそう直接伝えた
完全に解決されていないのは、構造的完全性を維持しながらこれらの穴に銅を充填することだ
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こちらがそのプロセスの仕組みだ
ビアをドリルした後、$LPK LIDEのようなTGV技術を使っても、ガラスの中は空洞のままだ
メタライゼーションは、それらを導電性の銅インターコネクトに変え、銅のルーティングを囲む銅プレートにする一連のステップだ
それは三つの問題に分かれる：
→ 空洞のない充填。深く狭い穴に銅を充填し、内部に隙間を残さないこと
→ 銅とガラスの接着性。銅は自然に滑らかなガラスに付着しない。適切な表面化学がなければ、金属は剥がれる。有機基板にはこの問題はないが、ガラスにはある。
→ 熱サイクルに耐えること。銅は加熱時にガラスの約五倍に膨張するため、各電力サイクルはビア周辺のガラスにストレスを与え、亀裂を生じさせる。電気的テストに合格した基板でも、数千回の熱サイクル後に故障することがある
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次にこれを解決している企業について：
→ Atotech（$MKSIの一部）。そのVitroCoatとCupraTechの化学品は、銅とガラスの接着性と空洞のない充填の両方の基準となっている
→ Okuno Chemical（非公開）。そのTOP LUCINA GCS添加剤は、ガラスコアの貫通穴を完全に充填するために特別に作られている
→ Koto Electric（非公開）。その独自のGWCプロセスは、表面を粗くせずに銅を直接ガラスにプレートする
→ TRUMPF（非公開）。ビアを充填する前に、その側壁には薄く連続した銅層が必要であり、普通のラインオブサイトスパッタリングは深い穴では影を落とす。TRUMPFのHiPIMSは銅をイオン化し、底まで駆動できるため、競合の二倍の堆積速度を実現していると主張
→ SCHMID（$SHMD）。そのInfinityLineはパネルのメッキ、湿式処理工程、CMPをカバーしている。メッキでは$AMAT や$LRCXと競合し、CMPでは$AMAT やエバラと対抗しており、その市場の90%以上を所有している
→ ガラスメーカー：AGC、コーニング、SCHOTT、NEG。これらの企業は三つ目の問題の中心であり、ガラスの膨張をシリコンに向けて調整し、イオン交換によって強化することで、充填されたビアが熱サイクルに耐えられるようにしている
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メタライゼーションは最も困難なステップであり、今もそうだが、$LPK CEOはそれもほぼ解決済みだと私に言った。これが、最良の歩留まりを達成した二つの企業、つまりAbsolicsとSEMCOがタイムラインの加速を見せている理由だと考えられる