TSMC sepenuhnya mendorong produksi massal bahan kemasan CoPoS pada tahun 2028! TrendForce: Pabrik panel Taiwan bersaing dengan produsen kaca substrate melalui FOPLP

Menurut laporan terbaru dari lembaga riset TrendForce, permintaan semikonduktor AI sedang memicu perang teknologi kemasan canggih. TSMC sedang berupaya keras memajukan arsitektur kemasan CoPoS, yang diperkirakan akan diproduksi massal pada paruh kedua tahun 2028. Pada saat yang sama, pabrik panel Taiwan dan ekosistem bahan serta peralatan lokal, dengan keunggulan dalam kemasan panel tingkat keluar (FOPLP), berpotensi secara signifikan memperpendek kurva belajar dalam generasi "substrat inti kaca" setelah tahun 2030, merebut peluang bisnis besar.
(Prakata: TSMC dilaporkan digugat oleh "kecoa paten"! Dua perusahaan AS menuduh pelanggaran hak cipta, Direktur Badan Intelijen: TSMC telah membalas dan tantangan tersebut tidak berhasil)
(Informasi tambahan: The Information: Google berencana menugaskan Samsung memproduksi chip AI generasi ke-10 "Icefish", untuk mengurangi risiko kekurangan pasokan dari TSMC)

Daftar Isi Artikel

Toggle

• Substrat inti kaca menghadapi dua tembok teknologi besar
• Pabrik panel Taiwan memiliki keunggulan awal, melengkapi pabrik wafer secara sempurna
• Ekosistem bahan dan peralatan lokal terbentuk

Persaingan dalam kekuatan komputasi kecerdasan buatan (AI) mendorong terobosan terus-menerus dalam teknologi kemasan canggih, di mana kemasan tingkat panel keluar (Fan-Out Panel-Level Packaging, FOPLP) telah menjadi medan perang baru industri semikonduktor. Berdasarkan laporan terbaru dari lembaga riset TrendForce yang dirilis pada 17 Juni 2026, TSMC, pemimpin dalam foundry wafer, saat ini memusatkan perhatian pada arsitektur kemasan Chip-on-Panel-on-Substrate (CoPoS), dan telah standarisasi penggunaan ukuran panel 310 × 310 mm.

Mengenai teknologi CoPoS, TSMC telah menetapkan jadwal pengembangan yang jelas: 2026 akan menjadi tahun verifikasi utama bagi pemasok peralatan dan bahan terkait, dengan target masuk ke produksi percobaan (pilot production) pada 2027, dan diperkirakan akan resmi massal pada paruh kedua 2028. Setelah CoPoS, langkah berikutnya bagi TSMC adalah "substrat inti kaca" yang memiliki ambang teknologi lebih tinggi, dengan perkiraan waktu komersialisasi dan produksi massal setelah tahun 2030.

Substrat inti kaca menghadapi dua tembok teknologi besar

Meskipun ketebalan permukaan kaca lebih baik daripada substrat organik tradisional, mempertahankan ketelitian nanometer di atas panel berukuran besar lebih dari 500 × 500 mm sangat sulit. TrendForce menyoroti dua tantangan utama yang dihadapi teknologi ini:

• Tantangan proses melalui lubang kaca (Through-Glass Via, TGV): termasuk fluktuasi energi laser yang menyebabkan ketidakteraturan ukuran lubang, munculnya retak mikro pada kaca selama pengeboran, kesulitan metalisasi akibat penetrasi bahan etsa yang kurang, serta kebutuhan teknologi penyesuaian posisi dinamis dengan presisi tinggi dalam lingkungan produksi massal.
• Tantangan stres termal bahan: ketidakcocokan koefisien ekspansi termal (CTE) antar bahan heterogen berlapis dapat menyebabkan warpage selama proses, yang secara serius mempengaruhi ketepatan pencitraan dan tingkat keberhasilan akhir.

Pabrik panel Taiwan memiliki keunggulan awal, melengkapi pabrik wafer secara sempurna

Menghadapi tembok teknologi ini, pabrik panel Taiwan memiliki keunggulan awal yang jelas. Analisis TrendForce menunjukkan bahwa banyak pabrik panel Taiwan telah menerapkan proses matang (seperti komponen PMIC, RF) untuk produksi massal FOPLP, dengan ukuran kemasan hingga 620 × 750 mm. Dengan memanfaatkan jalur produksi layar besar yang sudah usang, pabrik panel tidak hanya meningkatkan nilai lini produksi dan membuka sumber pendapatan baru, tetapi juga pengalaman puluhan tahun dalam penanganan kaca berukuran besar, penyesuaian presisi, dan deposisi merata, yang menjadi fondasi kuat untuk proses TGV dan substrat canggih di masa depan. Kemampuan ini secara jelas melengkapi dan membedakan mereka dari pabrik wafer semikonduktor tradisional dan perusahaan OSAT (outsourced assembly and test).

Ekosistem bahan dan peralatan lokal terbentuk

Selain itu, ekosistem bahan dan peralatan lokal di Taiwan juga sedang berkembang pesat dan mencapai terobosan. Di bidang bahan, pemasok kimia khusus telah berhasil meluncurkan bahan dielektrik curing suhu rendah yang dapat menurunkan suhu proses hingga di bawah 180°C, secara efektif mengurangi akumulasi stres termal dan risiko warpage pada kemasan. Di bidang peralatan, beberapa pemasok menggunakan teknologi "modifikasi laser digabungkan dengan etsa kimia" dalam dua langkah untuk pembentukan lubang melalui, yang mampu mengontrol geometri lubang berukuran di bawah 10 μm dengan lebih presisi dibandingkan pengelupasan laser langsung tradisional. Teknologi ini saat ini telah diverifikasi oleh produsen IDM utama internasional dan volume pengirimannya meningkat secara bertahap.

TrendForce menegaskan bahwa pengalaman mendalam Taiwan dalam pemrosesan kaca berukuran besar, dikombinasikan dengan kemampuan integrasi kemasan dan proses dari perusahaan semikonduktor terkemuka, telah membangun keunggulan kompetitif yang unik. Dengan ekosistem bahan dan peralatan lokal yang semakin matang serta dukungan berkelanjutan dari TSMC dalam strategi domestik, Taiwan berpotensi secara signifikan memperpendek kurva belajar substrat inti kaca, membuka jalan baru untuk transformasi dan peningkatan industri panel.