تسعى شركة تايوان لصناعة أشباه الموصلات (TSMC) جاهدة لدفع إنتاج عبوات CoPoS بكميات كبيرة بحلول عام 2028!
تقرير TrendForce: شركات لوحات العرض التايوانية تتنافس على فرصة سوق لوحات الزجاج باستخدام تقنية FOPLP

وفقًا لأحدث تقرير صادر عن وكالة الأبحاث TrendForce، فإن الطلب على أشباه الموصلات المعتمدة على الذكاء الاصطناعي يثير حرب تقنيات التعبئة والتغليف المتقدمة. تعمل شركة TSMC على دفع بنية التعبئة CoPoS قدمًا، ومن المتوقع أن تبدأ الإنتاج الكمي في النصف الثاني من عام 2028. في الوقت نفسه، فإن شركات لوحات العرض التايوانية وبيئة المواد والمعدات المحلية، بفضل ميزتها الرائدة في التعبئة على مستوى لوحة العرض (FOPLP)، تأمل أن تقلل بشكل كبير من منحنى التعلم في جيل "اللوحة الأساسية الزجاجية" بعد عام 2030، وتستحوذ على فرص تجارية ضخمة.
(مقدمة: تعرضت شركة TSMC لدعوى من "صراصير براءات الاختراع"! اتهمتها شركتان أمريكيتان بالانتهاك، وقال مدير الذكاء الاصطناعي: لقد ردت TSMC على التحدي وواجهته بدون جدوى)
(معلومات إضافية: The Information: تخطط Google لتكليف Samsung بإنتاج الجيل العاشر من شرائح الذكاء الاصطناعي "Icefish"، لتقليل مخاطر نقص الإمدادات من TSMC)

فهرس المقال

تبديل

• اللوحة الأساسية الزجاجية تواجه حاجزين تقنيين كبيرين
• شركات لوحات العرض التايوانية تتمتع بميزة مبكرة، وتكمل بشكل مثالي مصانع الرقائق
• تشكل بيئة المواد والمعدات المحلية

يدفع سباق قوة الحوسبة للذكاء الاصطناعي (AI) باستمرار تقنيات التعبئة والتغليف المتقدمة إلى الأمام، ومن بين ذلك، أصبحت التعبئة على مستوى لوحة العرض (FOPLP) ساحة معركة جديدة لصناعة أشباه الموصلات. وفقًا لأحدث تقرير أصدرته وكالة الأبحاث TrendForce في 17 يونيو 2026، تركز شركة TSMC، الرائدة في صناعة الرقائق، حاليًا على بنية التعبئة Chip-on-Panel-on-Substrate (CoPoS)، وقد اعتمدت بشكل قياسي حجم لوحة العرض 310 × 310 ملم.

بالنسبة لتقنية CoPoS، وضعت TSMC جدولًا زمنيًا واضحًا للتطوير: سيكون عام 2026 عامًا حاسمًا للتحقق من صحة المعدات والمواد المزودة، مع هدف الدخول في الإنتاج التجريبي (pilot production) في 2027، ومن المتوقع أن تبدأ الإنتاج الكمي رسميًا في النصف الثاني من 2028. بعد CoPoS، سيكون التحدي التالي لشركة TSMC هو "اللوحة الأساسية الزجاجية" ذات العتبة التقنية الأعلى، ومن المتوقع أن يتم تجاريًا وإنتاجها بكميات بعد عام 2030.

اللوحة الأساسية الزجاجية تواجه حاجزين تقنيين كبيرين

على الرغم من أن اللوحات الزجاجية تتمتع بسطح أكثر استواءً من اللوحات العضوية التقليدية، إلا أن الحفاظ على استواء نانوي على لوحات كبيرة الحجم تتجاوز 500 × 500 ملم يمثل تحديًا كبيرًا. أشار تقرير TrendForce إلى أن هناك تحديين رئيسيين يواجهان هذه التقنية حاليًا:

• مشاكل عملية التوصيل عبر الزجاج (Through-Glass Via، TGV): تشمل تقلبات طاقة الليزر التي تؤدي إلى عدم اتساق حجم الثقوب، وظهور شقوق دقيقة في الزجاج أثناء الحفر، وصعوبة التوصيل المعدني بسبب نفاذية المواد الكيميائية الحفرية الأقل في الثقوب الصغيرة تحت 10 ميكرومتر، والحاجة إلى تقنيات محاذاة ديناميكية عالية الدقة في بيئة الإنتاج الكمي.
• تحديات الإجهاد الحراري للمواد: إذا لم تتطابق معاملات التمدد الحراري (CTE) بين المواد متعددة الطبقات، فإن ذلك يؤدي بسهولة إلى التشوه (warpage) أثناء العمليات التصنيعية، مما يؤثر بشكل كبير على دقة التعريض النهائي وجودة المنتج.

شركات لوحات العرض التايوانية تتمتع بميزة مبكرة، وتكمل بشكل مثالي مصانع الرقائق

مواجهةً لهذه الحواجز التقنية، تمتلك شركات لوحات العرض التايوانية ميزة واضحة في البداية. حللت TrendForce أن العديد من شركات لوحات العرض التايوانية قد حققت إنتاجًا كميًا باستخدام عمليات ناضجة (مثل مكونات إدارة الطاقة RF) على لوحات التعبئة على مستوى لوحة العرض، مع حجم تعبئة يصل إلى 620 × 750 ملم. من خلال الاستفادة الكاملة من خطوط الإنتاج الكبيرة المستخدمة في تصنيع الشاشات ذات الأجيال القديمة، لم تقتصر الشركات على زيادة قيمة خطوط الإنتاج وفتح مصادر دخل جديدة، بل أن خبرتها الممتدة لعقود في معالجة الزجاج الكبير، والمحاذاة الدقيقة، والترسيب المتساوي، توفر أساسًا قويًا لعمليات TGV والتقنيات المتقدمة للوحة الأساسية. تتكامل هذه القدرات بشكل واضح مع مصانع الرقائق التقليدية ومقاولي التعبئة والتغليف الخارجية (OSAT)، مما يميزها ويجعلها مختلفة.

تشكل بيئة المواد والمعدات المحلية نمواً سريعًا وتحقق اختراقات

وفي الوقت نفسه، تتسارع بيئة المواد والمعدات المحلية في تايوان وتحقق تقدمًا ملحوظًا. من ناحية المواد، نجحت الشركات المتخصصة في الكيميائيات في إطلاق مواد عزل كهربائية ذات تصلب منخفض عند درجة حرارة أقل من 180°C، مما يقلل بشكل فعال من تراكم الإجهاد الحراري ويخفض خطر تشوه التعبئة والتغليف. من ناحية المعدات، تبنت بعض الشركات تقنية "تعديل الليزر بالتوافق مع الحفر الكيميائي" في خطوتين لتشكيل الثقوب، مما يتيح تحكمًا أدق في أشكال الثقوب الصغيرة تحت 10 ميكرومتر مقارنة بالحفر بالليزر المباشر التقليدي. وقد تم اعتماد هذه التقنية من قبل كبار مصنعي IDM الدوليين، وتزداد كميات الشحن تدريجيًا.

ختامًا، أكد تقرير TrendForce أن الخبرة العميقة لتايوان في معالجة الزجاج الكبير، إلى جانب قدرات الشركات الرائدة في صناعة أشباه الموصلات على دمج التعبئة والتقنيات المتقدمة، قد بنت ميزة تنافسية فريدة. ومع نضوج بيئة المواد والمعدات المحلية، واستمرار TSMC في دفع استراتيجية التصنيع المحلي، تتوقع تايوان أن تقلل بشكل كبير من منحنى التعلم الخاص باللوحة الأساسية الزجاجية، وتفتح مسارًا جديدًا لتحول وتطوير صناعة اللوحات.