Xu hướng vật liệu nền thủy tinh đang tăng tốc

Trong khi hầu hết mọi người tập trung vào TGV, quá trình mạ kim loại là bước khó nhất trong việc xây dựng nền thủy tinh và là yếu tố thực sự cản trở năng suất hiện tại
TGV về cơ bản đã được giải quyết: laser đã được chứng nhận, và quy trình đã được kiểm soát
$LPK CEO đã nói với tôi điều đó trực tiếp
Những gì chưa hoàn toàn giải quyết được là việc điền đầy các lỗ đó bằng đồng trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn cấu trúc
━━━━━━━━━━━━━━━
Dưới đây là cách hoạt động của quy trình
Sau khi khoan các via, sử dụng công nghệ TGV như $LPK LIDE, chúng vẫn là các lỗ trống trong thủy tinh
Quá trình mạ kim loại là tập hợp các bước biến chúng thành các kết nối đồng dẫn điện và phủ lớp đồng xung quanh chúng
Nó chia thành ba vấn đề:
→ Điền đầy không có void. Bạn phải điền đầy một lỗ sâu, hẹp bằng đồng và không để lại khe hở bên trong.
→ Gắn kết đồng với thủy tinh. Đồng không tự nhiên dính vào thủy tinh mịn. Nếu không có hóa chất bề mặt phù hợp, kim loại sẽ bong ra. Các nền organic không gặp vấn đề này; thủy tinh thì có.
→ Chịu đựng chu kỳ nhiệt. Đồng mở rộng khoảng năm lần so với thủy tinh khi bị nung nóng, vì vậy mỗi chu kỳ điện năng đều gây áp lực lên thủy tinh xung quanh mỗi via và có thể làm nứt nó. Một nền đã vượt qua kiểm tra điện có thể vẫn thất bại sau vài nghìn chu kỳ nhiệt
━━━━━━━━━━━━━━━
Bây giờ đến các công ty đang giải quyết vấn đề này:
→ Atotech (thuộc $MKSI). Các hóa chất VitroCoat và CupraTech của họ là tiêu chuẩn cho cả khả năng gắn kết đồng với thủy tinh và điền đầy không có void
→ Okuno Chemical (riêng tư). Các phụ gia TOP LUCINA GCS của họ được xây dựng đặc biệt để điền đầy toàn bộ lỗ xuyên thủy tinh mà không có void
→ Koto Electric (riêng tư). Quy trình GWC độc quyền của họ phủ đồng trực tiếp lên thủy tinh mà không làm xước bề mặt
→ TRUMPF (riêng tư). Trước khi điền đầy một via, các thành bên cần một lớp đồng mỏng, liên tục từ trên xuống dưới, và phương pháp phun bắn bình thường bị che khuất trong các lỗ sâu. HiPIMS của TRUMPF ion hóa đồng để có thể đẩy xuống đáy, với tốc độ lắng đọng gấp đôi so với các đối thủ
→ SCHMID ($SHMD). InfinityLine của họ bao gồm mạ tấm, các bước xử lý ướt, và CMP. Về mạ, họ cạnh tranh với $AMAT và $LRCX. Về CMP, họ cạnh tranh với $AMAT và Ebara, những công ty chiếm hơn 90% thị trường đó
→ Các nhà sản xuất thủy tinh: AGC, Corning, SCHOTT, và NEG. Các công ty này đóng vai trò trung tâm trong vấn đề thứ ba. Họ điều chỉnh độ mở rộng của thủy tinh phù hợp với silicon và tăng cường nó qua trao đổi ion, chính là điều giúp một via đã điền đầy có thể chịu đựng chu kỳ nhiệt
━━━━━━━━━━━━━━━
Trong khi mạ kim loại là bước khó nhất, và vẫn còn như vậy, $LPK CEO đã nói với tôi rằng vấn đề này hiện đã phần lớn được giải quyết, đó là lý do tại sao chúng ta thấy tốc độ phát triển của hai công ty đạt được năng suất tốt nhất, mà chúng ta có thể giả định đề cập đến Absolics và SEMCO