Une évolution notable dans l'industrie au cours des six derniers mois est que l'emballage avancé commence pour la première fois à passer de l'accompagnement à un rôle central.

HBM, CoWoS, cartes ABF, interconnexions à haute vitesse, alimentation électrique et capacités d'emballage avancé deviennent de plus en plus des points critiques dans la chaîne d'approvisionnement.
Car les puces AI évoluent rapidement.
Les dies deviennent de plus en plus grands, le nombre de HBM augmente, le nombre de Chiplets croît, la consommation d'énergie augmente, la densité thermique devient plus élevée.
Ainsi, la complexité de l'emballage de chaque puce commence à augmenter de façon non linéaire.
L'emballage avancé ne se limite plus à « encapsuler la puce », mais inclut des interconnexions à haute vitesse, la gestion thermique, la distribution de puissance, la connexion HBM, le taux de réussite des emballages de grande taille, la collaboration multi-dies.
Plus le procédé est avancé, plus cette tendance devient évidente.
Les procédés avancés deviennent de plus en plus coûteux, la limite du réticule devient plus apparente, et il devient de plus en plus difficile de fabriquer un seul die ultra-grand.
Ainsi, l'industrie commence à se tourner massivement vers le Chiplet, le stacking 2.5D et 3D, l'intégration hétérogène, le bonding hybride.
Essentiellement, lorsque le procédé atteint ses limites physiques, l'emballage continue de pousser la performance en avançant.
Par conséquent, l'emballage avancé ressemble de plus en plus à une « usine de fabrication de wafers en aval ».
Car le RDL, le TSV, le micro-bump, l'interposer, le traitement au niveau de la wafer, le bonding hybride nécessitent tous des processus d'exposition, de développement, de mise en forme.
Ainsi, même si l'EUV n'est pas toujours nécessaire, l'emballage avancé devient une nouvelle source de demande pour le DUV, notamment pour KrF et ArFi.
Car ce que recherche l'emballage, ce n'est pas la densité de transistors, mais la densité d'interconnexion.
Même pour les emballages les plus avancés, la taille des caractéristiques reste généralement au niveau du μm, bien plus grande que celle de la logique en amont.
L'EUV étant trop coûteux, avec un débit insuffisant, et une mauvaise adaptabilité à l'épaisseur de la pâte, l'industrie préfère continuer à exploiter le DUV.
Actuellement, l'emballage avancé utilise principalement l'i-line, le KrF et l'ArFi.
L'i-line est principalement utilisé pour le RDL grossier et la WLP traditionnelle.
Le KrF est devenu un acteur clé pour le CoWoS, le HBM, le fan-out avancé et l'interposer.
L'ArFi commence à entrer dans le HBM4/5, le CPO, le RDL à très haute densité et la prochaine génération d'emballages 3D.
Avec la réduction continue du pas du RDL, l'importance de l'ArFi augmente rapidement.
D'autre part, le micro-bump traditionnel commence à devenir un goulot d'étranglement en termes de bande passante, thermique, consommation d'énergie et pitch.
Ainsi, le bonding hybride cuivre-cuivre commence à émerger.
Mais le bonding hybride exige une précision extrême en overlay, planéité et mise en forme.
Cela va encore augmenter l'importance du DUV, du CMP, du bonding, de l'inspection par rayons X et de la métrologie.
Toute la chaîne de l'industrie de l'emballage avancé commence également à se moderniser en profondeur.
L'emballage avancé ne se limite plus aux équipements d'emballage, mais englobe tout le système de fabrication en aval.
Outre la lithographie, il faut aussi de l'électrodéposition, du bonding, du CMP, de l'attaque, du contrôle, de l'Underfill, des tests de haute consommation.
Par exemple, le RDL, le TSV, le micro-bump dépendent fortement de l'électrodéposition de cuivre, ce qui augmente l'importance d'Applied Materials, ASMPT, Besi.
Pour le HBM, les défauts internes de l'empilement ne peuvent plus être détectés uniquement par des méthodes optiques traditionnelles.
Ainsi, l'importance de l'inspection par rayons X, de l'inspection 3D et de la métrologie d'overlay s'accroît rapidement.
En raison de la complexité de l'emballage avancé, cela entraîne une augmentation de la valeur ajoutée, de la marge bénéficiaire, de la fidélisation client et de la barrière technologique.
C'est aussi pour cela que l'industrie OSAT, à l'ère de l'IA, commence à être revalorisée.
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