TSMC полностью продвигает массовое производство упаковочных материалов CoPoS к 2028 году! TrendForce: Тайваньские производители панелей захватывают бизнес по производству стеклянных подложек с помощью FOPLP

Согласно последнему отчету исследовательской компании TrendForce, спрос на AI полупроводники вызывает масштабную гонку за передовые технологии упаковки. TSMC активно продвигает архитектуру упаковки CoPoS, планируя начать массовое производство во второй половине 2028 года. В то же время, тайваньские производители панелей и местная экосистема материалов и оборудования, благодаря лидирующим позициям в области панельного уровня упаковки с выводом (FOPLP), имеют все шансы значительно сократить кривую обучения в поколении «стеклянных ядерных плат» после 2030 года, захватив крупные рыночные возможности.
(Предыстория: TSMC подала иск о нарушении патентов! Две американские компании обвиняют в нарушении, министр по делам интеллектуальной собственности: TSMC успешно ответила, вызов признан неэффективным)
(Дополнительный фон: The Information: Google планирует поручить Samsung производство 10-го поколения AI-чипа «Icefish», чтобы снизить риски нехватки поставок TSMC)

Содержание статьи

Переключить

• Стеклянные ядра плат сталкиваются с двумя крупными технологическими барьерами
• Тайваньские производители панелей имеют преимущество, идеально дополняя wafer-фабрики
• Формируется местная экосистема материалов и оборудования

Конкуренция за вычислительные мощности в области искусственного интеллекта (AI) стимулирует постоянные прорывы в передовых технологиях упаковки, среди которых Fan-Out Panel-Level Packaging (FOPLP) стала новым полем битвы в полупроводниковой индустрии. Согласно последнему отчету TrendForce, опубликованному 17 июня 2026 года, ведущий контрактный производитель TSMC сосредоточил усилия на архитектуре упаковки Chip-on-Panel-on-Substrate (CoPoS), стандартизировав размер панели в 310 × 310 мм.

Что касается технологии CoPoS, TSMC установила четкий график развития: 2026 год станет ключевым годом для проверки оборудования и материалов, поставщиков, а в 2027 году планируется запуск пилотных партий, а к второй половине 2028 года — начало массового производства. После CoPoS следующим крупным проектом TSMC станет технология «стеклянных ядерных плат» (glass core substrate), коммерциализация которой ожидается после 2030 года.

Стеклянные ядра плат сталкиваются с двумя крупными технологическими барьерами

Несмотря на то, что стеклянные платны превосходят традиционные органические по плоскостности, поддержание нанометрового уровня ровности на больших панелях размером свыше 500 × 500 мм чрезвычайно сложно. TrendForce выделяет два основных вызова этой технологии:

• Проблемы процесса через-стеклянныхvias (TGV): включают колебания лазерной энергии, приводящие к разным размерам отверстий, микротрещины в стекле, трудности металлизации микроскопических отверстий менее 10 μm из-за недостаточной проницаемости травильных веществ, а также необходимость высокой точности динамического совмещения в условиях массового производства.
• Тепловые напряжения материалов: несоответствие коэффициентов теплового расширения (CTE) многослойных гетерогенных материалов может привести к деформации (warpage) в процессе производства, что негативно сказывается на точности экспонирования и конечной выходной продукции.

Тайваньские производители панелей имеют преимущество, идеально дополняя wafer-фабрики

Несмотря на эти технологические барьеры, тайваньские производители панелей обладают очевидным преимуществом. Аналитики TrendForce отмечают, что многие тайваньские компании уже реализуют массовое производство FOPLP в зрелых процессах (например, для PMIC, RF-компонентов), при этом максимальный размер упаковки достигает 620 × 750 мм. Используя устаревшие крупные линии по производству дисплеев, панели не только увеличивают ценность своих линий и создают новые источники дохода, но и благодаря десятилетнему опыту обработки больших стеклянных панелей, точного совмещения и равномерного осаждения закладывают прочную основу для будущих технологий TGV и передовых платных процессов. Эти возможности создают явное дополнение и дифференциацию по сравнению с традиционными wafer-фабриками и контрактными производителями (OSAT).

В местной экосистеме материалов и оборудования происходит формирование

Одновременно, местная тайваньская экосистема материалов и оборудования быстро развивается и достигает новых успехов. В области материалов специализированные химические поставщики успешно внедрили низкотемпературные диэлектрические материалы, позволяющие снизить температуру процесса до 180°C и ниже, что эффективно уменьшает тепловые напряжения и риск деформации упаковки. В области оборудования некоторые поставщики используют двухэтапную технологию формирования через-стеклянныхvias, объединяющую лазерную модификацию и химическую травку, что позволяет более точно контролировать геометрию отверстий менее 10 μm по сравнению с традиционными лазерными методами. Эта технология уже прошла проверку у ведущих IDM-производителей и постепенно выходит на рынок.

В заключении TrendForce подчеркивает, что богатый опыт Тайваня в обработке больших стеклянных плат, а также передовые возможности ведущих полупроводниковых компаний в области упаковки и интеграции процессов создают уникальные конкурентные преимущества. В условиях формирования зрелой местной экосистемы материалов и оборудования, а также при поддержке стратегии локализации TSMC, Тайвань способен значительно сократить кривую обучения для стеклянных ядерных плат, открывая новые пути для трансформации и повышения конкурентоспособности панельной индустрии.