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## 铜精炼之旅：从矿山开采到最终市场 (2024指南)
### 了解铜精炼的必要性
从矿山开采的原铜矿石中纯铜含量不足1%，无法直接使用。**铜精炼**过程通过连续的物理、化学和机械处理，将矿石提升为市场成品。这个多阶段的转化过程将低品位矿石转变为高纯度铜阴极 (纯度高达99.99%)，成为建筑、可再生能源、汽车和电子制造等行业的基础。
随着可再生能源行业推动太阳能电池板、风力涡轮机和电气基础设施的需求不断增长，全球对精炼铜的需求持续加速。
### 铜精矿：第一阶段精炼
铜精炼通常在矿区或附近进行，以降低运输成本。第一步是机械破碎和研磨矿石，然后进行浮选——一种利用水、化学试剂和空气注入，将铜粒浮到表面以便收集的分离技术。
这个初级处理阶段产生铜精矿，一种粉末状的中间产品，通常含有24%到36%的铜。虽然仍不纯，但精矿成为可交易的商品，出售给冶炼厂。具体的精炼路径——无论是湿法冶金还是火法冶金——完全取决于矿石的分类：
- **硫化矿** 需要火法冶金 (高温处理方法)
- **氧化矿** 需要湿法冶金 (水基溶解)
### 湿法冶金铜精炼：水基路线
水基铜精炼在氧化矿处理中的占比最大，随着1980年代的普及，现已占全球铜产量的约20%。
**堆浸**是该工艺的起点：破碎的矿石堆放在不透水的垫子上，喷洒硫酸溶液，将铜溶解成液态。随后进行**溶剂萃取和电积** (SX/EW)，以提